某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。

抗震性低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。抗风性型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。耐久性轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。保温性采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。隔音性隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。健康性干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。舒适性轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。快捷全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。环保材料可100%回收，真正做到绿色无污染。节能全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。

钢结构建筑的结构构建包括杆件与索两种基本类型，由此产生的连接方式可分作索与索的连接，杆件与杆件的连接，索与杆件的连接。无论平面结构或是空间结构，由于构件单体的线性特质，结构体系的复杂与否并不会导致更多类型的连接，而复杂的连接可看作由这三种基本类型组合而成。一、索与索的连接索在结构体系中只承受拉力，内力沿索的轴线不变，索的截面不会因长度变化而变化。其连接特点如下：1、位于端部的连接必须通过索套来实现。2、位于索中部的连接可由各类夹具来完成。3、多根索的连接需要设计新的节点，根据索与索结合方式的不同而各有差异：如常见的单层或双层索结构，根据布置方式的不同又可以出现平行或辐射等形式。索网的轻质有效，迎合了人们对轻巧与透明的普遍追求。皮亚诺设计的位于意大利的BancaPopolarediLodi总部室外广场的玻璃顶，受力结构由上下两组索网相互拉接而成，玻璃夹在结构中间，并由水平向的联系索加强稳定，固定于四周混凝土墙体之上，所有节点均为索－索连接，轻盈而透明的屋顶表现了索在特定场合的优势。二、杆件与杆件的连接杆件较索更早出现，应用也更广泛，由于杆件既可受拉也可受压，这使得杆件之间的连接设计也较索更为复杂多变。决定杆件连接设计的因素主要有以下两个方面：1、杆件之间的交角。2、杆件各自的截面形式。前者由结构体系决定，后者可以在连接设计阶段选择不同型钢或进行组合，以方便连接构件的设计。在交角非垂直的情况下应该谨慎选择构件截面，降低节点设计难度。在柏林某信息中心的梁柱连接中，圆钢管柱被突兀地截断，然后与多块钢板焊接于工字钢梁，交接显得十分机械而僵硬。与之形成对比，赫佐格设计的汉诺威展览大厅屋顶处梁柱连接设计中，一方面，选择拉索避免了杆件间的非垂直交接；另一方面，方形钢管柱在连接处的分解与圆形变化，使其与圆形钢管梁之间的连接过渡的自然合理。三、索与杆件的连接虽然索最符合钢材的材料性能，但由于它是只具备单向抗拉性能的柔性构件，所以索与杆件结合组成的结构体系可以取得轻盈与稳定的双重优势，如近年来在大跨领域十分流行的张拉弦结构。即使在较小跨度建筑中，索与杆件组合的方式也相当普遍。连接设计根据索的连续与否，须采用不同的连接件以对应：位于索端部的连接，需要通过索套、螺栓、焊片一系列构件与杆件固定，此种连接程序构造简单合理，应用也十分普遍，同时可以选择索套夹焊片或是焊片夹索套两种不同的方式。如意大利热那亚旧海港的重新开发项目中，索膜与杆件的连接在分别涂以灰色和白色的不同的层级中采用了上述两种方式。但也可以通过索套的特殊设计与杆件直接结合，需要注意的是焊片的省略意味着索套必须承担转化索与杆件所成角度的功能，如吉芭欧文化中心拉索与基座的连接：尺度夸张有力且旋转了一定角度的索套整合了焊片的功能，使得这一节点在此类连接中独树一帜。位于索中部的连接，可以采用索夹，索卡（少数情况下也可采用焊接的办法）来固定索与杆件的位置。汉诺威贸易交易大厅鱼腹梁中，上弦杆与下弦索的连接设计采用了索卡固定。

一、建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的特殊性分析1、铜结构建筑类型和安装工艺方法钢结构建筑可分为轻型钢结构（含门式钢架）、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊，特殊情况下使用钨极氩弧焊、CO2气焊保护焊。切割方法：氧一乙炔焰气割，砂轮机切割。2、施工项目管理状况建筑钢结构工程施工实行项目经理负责制，项目部人员素质、管理水平差别较大，普遍存在重视进度、强调质量而忽视安全的管理现状。3、施工现场焊工的工作环境钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境：（1）高空作业。（2）露天作业。（3）多工种交叉施工作业。（4）操作空间有限，多障碍环境作业。（5）操作位置多变，现场交通不便。（6）施工场地有限，现场临时堆放材料设备多。（7）高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。（8）夜间、光线灰暗能见度低的环境。（9）接触带电导体、金属构件的环境。（10）接触易燃易爆材料环境。（11）接触高温热辐射的环境。4、施工现场焊工的工作条件与其他行业焊工相比，钢结构施工现场的焊工手工操作多，机械化程度低。施工现场流动性大，工地后勤保障普遍跟不上，安全投入不够，劳保用品发放不及时，防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。二、建筑钢结构施工现场焊工的危害因素分析1、触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体：而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴，夏季身体出汗：节点杆件多，操作空间狭小，障碍物多，接地回格短路，漏电保护装置失灵，焊接工位绝缘隔离破损；雨雪雾等潮湿环境；照明光线不足；施工人员违反安全操作规程，随便合闸等等都易引发触电事故2、高空坠落的危害因素：登高梯子、脚手架板失稳；在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走；安全带损伤；安全带低挂高用，挂杆失稳；未架设安全网；高温环境中暑、头晕、站立过快；雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒；切割构件时，构件突然分离，张力打击操作人员；触电失稳：焊工带病高空作业。3、物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤：交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人：焊工工作点的工具材料滑落，焊工随意抛弃废弃物，切割件脱离，点焊件固定不牢，结构件倾倒。4、火灾、爆炸危害因素：交叉作业现场，焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料，距离不够又未采取隔离措施，无监护措施，无消防设施；易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象：个人防护用品沾有油脂，使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具；气瓶高温下爆晒；用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。5、电弧烧伤危害因素；焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关，开关起弧伤手；未戴个人防护用品焊接作业，电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。6、烫伤危害因素：接触焊缝、切割缝或未冷却的工件，未穿戴防护用品。7、中暑危害因素：高温天气环境持续焊接，焊工出汗太多。施工组织安排不当，盲目抢进度。防暑降温措施不到位。8、施工现场焊工各类易发事故和具体因素归结起来，主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员，这三类人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用品，这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作业、交叉作业、露天作业、恶劣气象环境等等这类操作现场的环境。其次是项目管理水平这种软环境。项目管理混乱，会直接带来事故，对焊工造成危害。

钢结构市场前景广阔但不能忽视国际金融危机给钢结构企业带来的影响，特别是钢结构制造能力已经出现过剩现象。实力较强的钢结构企业规模不断扩大，加剧了重大钢结构工程的竞争。国内一般性钢结构房屋工程量的减少、外贸出口订单的明显下降等因素，都导致企业效益下降。2009年，中国钢结构协会对重点钢结构制造企业的调查统计数据显示，148家企业钢结构产量达1049.7万吨，约占全国钢结构产量46%，这些企业近3年钢结构产量平均增长10.8%，但2009年与2008年相比较钢结构产量基本没有增加。近几年，中国钢结构协会加强了对钢结构制造企业的调查研究，并得到工业与信息化部部长李毅中的重视，此举也加强了协会与会员单位、主管部门之间的沟通联系，对于促进钢结构行业持续稳定的发展有着积极的作用。今年3月，根据中央领导同志的指示精神，按照工业与信息化部的要求和行业发展的需要，协会就提倡建造钢结构桥梁问题组织铁路、交通、建设领域专家召开了座谈会，并进行了相关调查，形成了《关于促进钢结构桥梁发展的若干意见》。《意见》还同时报送国资委、铁道部、交通部等部委，强调了钢结构是绿色环保、低碳减排、现代工业化产品，应当鼓励、支持并扩大在中小跨度桥梁中的应用。根据行业发展状况，海洋石油工程装备、钢结构住宅、钢结构桥梁等3个领域的发展应当引起国家有关主管部门的关注，如果受到重视和政策鼓励，完全可以实现产业倍增的目标。海洋石油的产量在2015年要达到1亿吨，海洋工程装备企业的目标是要为深海1500米～3000米的开采提供大量装备，产业水平及规模必须提高；钢结构住宅符合绿色环保、节能减排和循环经济政策，其工业化、标准化的钢结构住宅产品具有广阔和无限的市场空间；目前，全国59万座公路桥梁中钢结构桥梁不足1%，铁路系统高速发展，新建线路以桥代路，80%均是预应力钢筋混凝土桥梁。而钢结构桥梁在日本占到41%，美国占到33%，由此可见我国钢结构桥梁的市场需求和产业发展与发达国家还有很大差距。中国钢结构产业在近10余年期间发展迅速，已成为全球钢结构用量最大、制造施工能力最强、产业规模第一、企业规模第一的钢结构大国。钢结构企业：须重视“十二五”发展各地重大钢结构工程的成功建设，说明我国的钢结构综合技术水平已处于国际先进水平。但我国的钢结构产业在信息化、自动化、标准化、科研创新方面同发达国家相比还有不小的差距。2011年是国家“十二五”规划起始之年，国家有关部委、行业协会及企业集团、钢结构企业都在进行调研、分析市场及未来发展趋势。国家发改委、工信部、科技部也正在研究有关战略性新型产业确定和规划目标，对具有国际先进水平、自主创新能力强、国际竞争实力强大并可以占领更多市场的产业，将列入规划并给予支持、扶持政策。机遇也是挑战，我国钢结构产业能否上台阶、上规模，“十二五”期间的发展至关重要。中国钢结构协会经过调查研究，在听取有关专家意见和建议后，草拟了《关于钢结构产业在国家“十二五”规划的战略思考及建议草案》，在征求有关人员的意见后，协会将组织有关专家具体落实、完善，以促进“十二五”期间钢结构行业取得更大发展。

钢结构建筑是可持续建筑，可以比喻成生产手机一样的造房子，把不同的零件放到工厂的流水线上进行生产。按照标准生产的钢结构、门窗、灯泡“建筑零件”运输到工地进行模块化拼装，它将超越建筑近百年的历史，改变了传统的建筑模式。1、10倍的施工安全（100%的质量保障）与传统建筑相比，钢结构部件，前期采用工厂高精充的生产制作，产品生产由高科技生产设备把控；现场施工由机械化操作，降低人工作业误差，质量更有保障，施工更安全。而且施工效率提高4－5倍。2、更大的空间（1/3的建筑重量）钢结构墙面充分发挥钢材与混凝土的综合优势，更少凸柱更少的墙体数量，比传统建筑减少2/3的建筑重量，室内轻质非承重墙布局可以随意改变，装修更随意。3、工期短（1/4的工期）由于钢结构部件为工厂按规格生产，现场施工装配，施工不受天气影响。楼板采用装配式钢筋桁架自承式楼板，可同时多层施工，实现立体交叉作业，施工速度更快，一天三层比传统建筑节省3/4的建筑工期。4、更抗震（9度抗震）低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此层面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的“板肋结构体系”，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为9度以上的地区。5、93%的工厂化（1/10的现场工作）“工地的事情工厂做，室外的事情室内做，施工横拟和现场放样的事情计算机做，85%~95%的部件均可在工厂加工，比传统的建筑现场作业人数减少约60%。同时易拆除，部件产品可重复利用，材料可循环利用。未来运到工地更多的将不是零散的钢筋、混凝土、保温板，而是一块块的墙板、楼梯等零件”；工人在机械的配合下把这些零件组装成一栋栋住宅。6、更好的保温性能钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。采用的保温材料以玻璃纤棉为主，具有良好的保温热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到更好的保温效果。7、1%的建筑垃圾（绿色建筑）传统的建筑每平方产生200公斤垃圾，一幢5万平方的建筑约排放一万吨垃圾。8、更环保（绿色建筑）钢结构厂房、仓库、钢结构住宅、钢结构别墅采用钢结构来制作、安装。所用材料主要是100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，不会成垃圾污染。9、隔音性更好隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。健康性：干作业施工，减少废物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，符合当前环保意识；所有材料绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。10、耐久性轻钢结构别墅全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成。有效避免钢板在施工和使用中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。

钢结构施工测量方案作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。安装控制测量总则1、负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2、工程开始前，由总包提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为总包提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。3、接受总包提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。4、以总包提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5、施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6、负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。7、钢结构安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢结构的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。

高层钢结构工程设计要点及规范钢结构工程在90年代初在我国普便应用，由于同内的钢铁生产力大大提升，从而钢铁价格在合理的范围，特别是这十几年来钢结构产业发展迅猛，主要是钢结构工程的工期比钢筋混凝土结构工程的工期普遍要短、跨度大、抗震、环保、便宜等特点，钢结构工程有一半以上时间是在工厂车间内部进行生产制造。近年来，我国从事钢结构加工制作的厂家如雨后春笋，大量涌现，但真正具有技术实力，能够承接大型、复杂钢结构工程的厂家很少，这些厂家目前主要集，扣在我国南方部分省市。由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要，因此派驻合格的监理工程师驻厂监造钢结构构件的生产加工全过程，是监理工作必不可少的一个重要内容，开展监造工作，主要有以下两项内容：1、选择优秀的生产厂家在对钢构件生产厂家的选择考察，主要应考核以下几项内容①企业资质等级；②企业管理模式；③企业加工生产能力，包括以下内容：a、制作加工设备的先进程度；b、企业技术管理人员及技术工人的情况；c、企业完成同类型工程加工任务的业绩情况；d、企业的深化设计能力；e、企业年加工制作能力（吨），拟承担项目加工量与年加工制作能力的比④如生产厂家与工程施工现场距离较远不在同一地区还应考虑运输问题临时堆放材料问题等。2、制定有效可行的监造规划对加工监造工作而言，监造规划就相当于工程项目的监理规划，是具有指导意叉的纲领性文件，在监造规划中，主要应有以下几方面内容监造依据：招投标文件、加工合同、设计文件、有关技术标准、规范等。监造范围和内容：应包括构件的加工制作、工厂预拼装、包装和运输等全过程。监造目标：对质量、进度及造价控制目标进行分解、落实。监造程序方法及措施：应包括监造程序框图，监造过程的事前、事中和事后控制。确定监造工作的重点监造工作重点主要应有以下几项对原材料进厂的检验。对有关人员的资格审核。对主要加工设备的检查。对加工工艺保证措施的检查。对焊接工艺评定进行旁站监督。对全熔透一、二级焊接的超声波无损探伤检测。对栓钉焊接的检测。对高强螺栓的检测。对部分构件在工厂顶拼装的监控

钢结构工程防腐要求原理钢结构防腐要求根据行业进行分类，一类钢结构厂房采用普通防腐，一种高腐的行业采用的防腐要求就不一样了，如化工行业等就要采用高标准的防腐要求。钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。钢结构施工,钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1;而富锌涂料的阳极与阴极比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。

东莞钢结构厂房施工单位应具备相应的钢结构厂房施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。钢结构厂房验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构工程分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。东莞钢结构厂房的加工设计是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构工程的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构工程拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆放，防止产生形变。吊装采用4根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用电焊固定。进行门窗洞口安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接，窗框四周预先安装槽形彩板连接件，待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。东莞钢结构厂房一般由2榀或4榀拼装而成。屋面梁一般由制造方用板材拼装而成，并且梁的腹板一般呈不规则四边形，技术才调强的厂家对腹板的放样下料能准确把握，而技术才调单薄的厂家对腹板的放样规范却时有过错。因为屋面梁的外形规范，关系到梁与柱联接的严密性，腹板的规范直接影响到梁的外形规范。