钢结构工程防腐要求原理钢结构防腐要求根据行业进行分类，一类钢结构厂房采用普通防腐，一种高腐的行业采用的防腐要求就不一样了，如化工行业等就要采用高标准的防腐要求。钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。钢结构施工,钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1;而富锌涂料的阳极与阴极比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。

东莞钢结构厂房施工单位应具备相应的钢结构厂房施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。钢结构厂房验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构工程分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。东莞钢结构厂房的加工设计是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构工程的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构工程拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆放，防止产生形变。吊装采用4根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用电焊固定。进行门窗洞口安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接，窗框四周预先安装槽形彩板连接件，待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。东莞钢结构厂房一般由2榀或4榀拼装而成。屋面梁一般由制造方用板材拼装而成，并且梁的腹板一般呈不规则四边形，技术才调强的厂家对腹板的放样下料能准确把握，而技术才调单薄的厂家对腹板的放样规范却时有过错。因为屋面梁的外形规范，关系到梁与柱联接的严密性，腹板的规范直接影响到梁的外形规范。

钢结构厂房的造价一般用每平米用钢量或者直接的说每平米合多少钱来衡量。所谓的“中等水平的钢结构厂房”不能精确估算造价。“中等”不是一个标准。钢结构厂房的造价主要跟以下参数有关：1：建筑面积2：钢结构跨度3：有无吊车（吊车吨位）4：建筑高度5：有无围护结构（敞开式、封闭式）一般情况下，轻钢结构厂房（吊车吨位在10吨以内）的用钢量在每平米35公斤以内。大型钢结构厂房工程监理及质量通病的防洽钢结构技术是建设部2005年推广的“建筑业十项新技术”之一，该项技术已在大型工业厂房、公共建筑中得到广泛应用。笔者曾经担任过钢结构厂房工程的总监，对大型钢结构厂房的监理工作及质量通病的防治有一定的认识。现结合工作实践，提出如下看法，供同行参考。一、监理工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图，有针对性地提出专业意见，做好“专业”把关。钢结构具有强度高，自重轻，抗震性能好，施工速度快等优点，但同时也有制作精度要求高，隔音隔热效果差，耐腐蚀性能差等缺点。了解所监工程的使用功能，工艺要求及设计意图，对钢结构的结构选型，材料使用提出专业意见，这对于优化设计，使之合理地满足使用功能要求，从而体现出监理的价值，具有较大的帮助。1、功能要求：主要了解厂房的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。有的厂房要求恒温恒湿，设有中央空调，采用普通的隔墙板则显然不能满足要求；有的厂房内工人较多，或者高温作业需要提高换气次数，则确保满足通风要求显得尤为重要；还有的厂房内可能存在着水蒸气或酸碱腐蚀气体，则对屋面板的选用及梁、柱的防腐处理需作认真对待。2、使用要求：厂房内是否设有吊车，车间内生产设备的摆设，流水线设置等问题均与钢结构的跨度大小、结构选型，柱、梁主钢材的选择及建筑物的单方经济指标有较大关系。一般情况下，当厂房的跨度超过30M，且没有配置吊车时，宜选择钢网架结构，其单方造价比轻钢结构可降低5～10％。3、工艺要求：主要了解生产工艺流程对厂房设计有无特殊要求，是否会对钢结构产生影响，如震动荷载、层高与防火方面的要求等；4、监理工程师应认真审查钢结构设计及施工单位的资质，强调从源头严格把关。5、了解钢结构设计及施工单位的现状：轻钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段，但仍未成熟，所以大型企业少，小型企业多。很多钢结构制作企业虽然有一些设计人员，但水平参差不齐，有的还没有设计资质；相反的是有的设计院有设计资质，但设计人员接触钢结构极少，专业水平较差；6、注意区分不同等级钢结构与钢网架结构对资质的需求：钢结构与钢网架结构对资质要求有所不同，主要区别在二，三级施工企业。二级施工企业可以承担跨度30M以下一总重量1000T以下、单体建筑面积20000㎡以下的钢结构工程和边长70M以下、总重量300T以下，建筑面积5000㎡以下的钢网架结构工程；三级企业可承担跨度20M以下一总重量500T以下。单体建筑面积5000㎡以下的钢结构工程和边长20M以下、总重量100T以下、建筑面积1000㎡以下的钢网架结构工程。二、钢结构的质量控制：在钢结构的设计、制作与安装等过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”。监理工程师应注重抓好以下几点：1、测量控制：在钢结构的制作及安装过程中，其测量仪器、工具必须经过经技术监督部门检验标定，同时，必须注意这些仪器工具的精度是否与钢结构生产要求相匹配。2、工艺控制：在钢结构的制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取释放消除余量。小变形焊接、自动对称焊接方法等等。3、预埋控制：预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。一般情况下，在施工单位浇灌硂前，监理工程师应要对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。在已浇灌的硂初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。4、拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。5、防腐及防火涂装控制：（1）防腐涂装：钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。监理工程师除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能，对在监工程进行有效控制。如在沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。（2）防火涂装：钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火漆的现象，这样极易留下安全隐患，监理工程师应对此有足够的重视，工作中应要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。三、施工安全控制施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。监理工程师一是要要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，签字后交监理工程师备查。特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查；二是要要求施工单位对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业。这就在每天上班前安全管理人员要对高空作业人员进行间询；三是要重点检查高空作业人员是否正确系好安全带，拉好安全绳，作业现场下面是否挂好了安全网。特别是在屋面板的安装时，由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近，容易发生工人误踩上去的意外。四、质量通病的防治预埋地脚螺栓偏位：1、产生原因：1-1、预埋时没有精确到位；1-2、浇灌硂时挤压移位；1-3、施工机械造成的碰撞错位；2、防治措施：2-1、在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2-2、预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；2-3、预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；3、构件拼装偏差：3-1、产生原因：3-2、构件在运输及堆放时产生变形；3-3、起吊后产生挠曲变形；3-4安装时的累计误差；4、防治措施：4-1、构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；4-2、对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；4-3、为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。中山市某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉纠偏，结果造成结构失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。5、钢柱垂直偏差：5-1、产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；5-2、防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；6、屋面及天沟漏水：6-1、产生原因：搭接收口收边不好，打胶不好；6-2、防治措施：屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处，故应对上述位置作重点检查。天沟漏水除多发生在搭接位置外，要特别注意屋面板伸人到无沟处的搭接收边，要防止雨水倒流进室内；同时要注意天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽，以免造成排水不畅；7、吊车梁摆动7-1、产生原因：吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动；7-2、防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。对于固定螺栓，则应逐个全数检查。五、结束语钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构的广泛应用，大型钢结构的技术难度会越来越大，加工、安装精度要求也越来越高，质量问题也会愈来愈受关注。监理工程师应及时掌握新技术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，从大处着眼，小处人手，切实有效地实施工序管理。既做好质量预控工作，也要重视过程控制和成果校核。只有这样，才能很好地控制质量，防止质量事故发生。

每个人的生活都与大自然息息相关，只要与大自然和睦的相处才能有着美好的未来，钢结构在结合了这些特点之后，为建筑行业做出了很大的贡献，它不但美化了环境在运用到住宅上更加坚固了房屋。是人们的生命财产得到保障，钢结构房屋是真正做到了与自然的相结合。在汶川地震之后，人们对房屋安全性、环境因素抗震性认识有了大幅度提高。环境问题和住房问题这两者是紧密联系的不可分割体，在保障房子安全性的时候要保障对环境不造成任何的影响，与大自然和睦相处，这就是钢结构建筑所完成的任务和肩负的使命。环境问题是一切的源头，钢结构房屋为何如此的受到欢迎，也正是他拥有了那么多的优势，钢结构房屋作为建筑承重梁柱的住宅建筑。它的优点不言而喻，如：1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。2、钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合。3、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。4、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。5、安全可靠性，抗震、抗风性能好，荷载能力强，抗震能力可达到八级，大震不倒中震不损就是它的作风。以人为本与大自然天然的相结合是钢结构房屋所具有的价值，对于建筑住宅来说，保障人身安全是重中之重，唐山大地震、汶川地震、雅安地震等等这些伤痛都让人们刻骨铭心。

1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题。所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

厚型钢结构防火涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。由于厚型钢结构防火涂料具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻（结构荷载重量相对也轻）、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。厚型钢结构防火涂料的施工工艺1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。3、喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm.喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工，以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

钢结构加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

钢结构厂房屋面设计注意事项防渗：防止雨水从外面渗到金属屋面板内。雨水主要是通过搭接缝隙或节点进入金属屋面。要达到防渗的功能，需在螺钉口使用密封垫圈后采用隐藏式固定，在板的搭接处用密封胶或焊接处理，最好是用通长的板以消除搭接，在各种节点部位腹胀严密的防水处理。防火：发生火灾时金属屋面材料不会燃烧，火苗不会穿透金属屋面板。抗风压：抵抗当地最大风压，金属屋面板不会被负风压拉脱。抗风性能与金属屋面板和固定座的扣合力，固定座的密度有关。隔音：阻止声音从室外传到室内或从室内传到室外。在金属屋面层内填充隔音材料（通常由保温棉充当），隔音效果以金属屋面层两侧的声强差分贝表示。隔音效果与隔音材料的密度、厚度有关。应注意：隔音材料对不同频率的声音的阻隔效果不一样。通风：室内外进行空气交换。在金属屋面上设置通风口。防潮：防止在金属屋面底层和金属屋面层内有水蒸气凝结，排走金属屋面层内的水汽。解决方案是在金属屋面层内填充保温棉，金属屋面底板上铺置防水膜，金属屋面板上有可通风的节点。承重：承受施工荷载、雨水、粉尘、雪压、维修荷载。金属屋面板的承重性能与板型的截面特性、材质的强度厚度、传力方式、檩条（副檩条）的间距有关。防雷：把雷电引到地面上，防止雷电击穿金属屋面进入室内。保温：阻止热量在金属屋面的两侧传递，使室内气温稳定。保温功能通过在金属屋面板下填充保温材料（常用的有玻璃棉、岩棉）实现，保温效果以U值表示，单位是W/M2K。保温性能由以下因素决定：保温棉的原料、密度、厚度；保温棉的湿度，金属屋面板与下层结构的连接方式（要防止“冷桥”现象）；金属屋面层对热辐射的反复能力。采光：白天通过天窗改善室内照明，节省能源。在金属屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，应考虑天窗的使用寿命与金属屋面板协调，在天窗与金属屋面板的连接处做好防水处理。美观：金属屋面外表有良好的质感，悦目的颜色。控制热胀冷缩：控制金属屋面板的收缩位移及方向。确保金属屋面板在温差大的地区不会因热胀冷缩产生的应力而破坏。防雪崩：在降雪地区的金属屋面上设置挡雪栏杆，防止积雪突然滑落。防冰柱：防止雨雪在檐口处形成冰柱

大家都知道?建一幢钢结构厂房或仓库其实是一个说大不大，说小不小的事情，作为一个钢结构施工的企业，那就是一个大大的事情了。当我接到客户的电话开始，那我们的工作也就是开始了。从电话咨询到现场精心测量，再到方案的拍版，然后就是报价再到谈妥价格到签订合同。这些都不是一个简单的事情。只要客户一个电话我们都要做到服务备至，不得马虎一点。前面的全期工作搞定了，那就是开工了，从备材料的－工地的零时设施－放线－开挖－做基础－地梁－立钢结构柱－上屋架－安装檩条－封彩板－安装窗户－倒地面等等都不是一个小小事情，作为一个建筑人来说，每一步都要去精心安排，小到一颗螺丝钉都要工程人员把控，这样才可以对得起客户，让每一个客户放心。这让我想起了一句话：“生命是一种回声，你把最好的给予别人，就会别人那里获得最好的。”所以从我从事钢结构这行业以来，首先服务于客户，为客户着想。要坚持科学管理我的团队，诚信服务为宗旨服务于每一个客户。

随着钢结构的迅速发展，钢结构工程建筑已经成为了一个城市现代化的彰显。钢结构住宅，多数的高档小区已经成为了的标志。如今我们走在街上，已经成为了常见物。而在众多的钢结构工程中，钢结构应用最为广泛。1、钢结构活动房由彩钢板通过粘合剂将钢板和聚苯乙烯粘合轧制而成，充分发挥不同材料的特性，从而使其具有良好的防火性和保温性和隔音性能。2、钢结构活动房全部构件采用工厂标准化预制生产，不仅方便安装、拆卸，同时通过自由添加、减少、改变门、窗、隔断的位置丰富了活动板房的布局和房屋的功能性。3、钢结构活动房部件材料实现循环使用，构件镀锌后，可持续使用20年之久，使用过程中不产生任何建筑垃圾。4、钢结构活动房部件的完全拆装使房屋易于运输，节约成本。5、钢结构体系使得钢结构活动房房屋具有卓越的抵抗86.4km/h风速的能力；轻质活动板房结构使房屋在遇到等强于地震设防烈度8度的地震灾害时，表现出良好的整体性。钢结构工程6、高层活动房采用冷弯薄壁轻钢结构体系，墙面、屋顶覆以彩钢复合夹芯板。7、大坡度的活动房屋面采用结构防水的设计，增强房屋的气密、水密性。8、活动房质量轻，便于安装钢结构施工的三个要点：（1）做好前期准备工作。土木工程施工是一项较复杂的施工工序，对施工质量和施工进度具有很大影响。在进行施工前，必须做到：①合理设计施工图纸，加强设计图纸的审核；②认真听取现场施工人员的建议，保证施工图纸完善后再施工；③让施工人员了解核心技术，及时解决施工中的重难点问题，提高施工质量。（2）钢结构施工中焊接技术的应用。焊接工作也是土木工程施工中的核心技术，在应用钢结构技术时，需要做到：①积极做好焊接准备工作，主要准备施工材料和施工用具，加强安全防护；②要求焊接人员持上岗证工作，对施工中容易影响施工工作的因素进行分析；③焊接中，一项工程完成后必须对其进行检查，清理干净裂缝中焊料，同时对焊接质量进行检查，促进焊接工作的进展。（3）钢结构施工中塔吊技术的应用。塔吊施工是土木工程施工中常用的技术，对钢结构施工具有很大作用。塔吊设备可以应用到各种强度和重量的起重，同时还降低了工程成本。内趴式是施工中常用的一种方式，在塔吊过程中必须严格按照塔吊使用标准操作，保证塔吊安全，提高了塔吊效率。